키슬러(Kistler) 그룹이 오는 9월6일부터 9일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 국제자동화정밀기기전(KOFAS 2016)에 자동화 생산 분야에서 이미 활용되고 있는 네트워킹에 대한 새롭고 다양한 가능성을 인상 깊게 보여줄 가장 최신의 혁신 제품을 선보일 예정이다. 또 키슬러 그룹은 네트워킹 관련 기준을 정립해 나가는 방법을 전시회 참관자들에게 제시할 예정이다.
자동차산업과 같이 기술력이 강력한 동력원으로 작용하는 산업부문에서 기계와 시스템간 네트워킹 분야의 지속적 성장과 디지털화에 힘입어 인더스트리 4.0과 관련한 비전은 이미 성공적으로 현실화되고 있다.
그렇지만 시장의 모든 참여자들이 자동화 생산 분야에서 현재 적용 가능한 네트워킹의 다양한 가능성에 대해 동일하게 인식하고 있거나 보다 투명한 생산 공정을 통하여 창출할 수 있는 경제적 이점을 충분히 인식하고 있는 것은 아니다.
키슬러는 공정 모니터링 시스템의 선두기업으로서 2016년 국제자동화정밀기기전(KOFAS 2016)에 다음과 같이 구체적인 그룹 목표를 정했다.
연관성이 높은 문제에 역량을 집중하여 관련 기술에 대한 주목할 만한 사례들을 제시한다. 결합/압입, 성형 및 시험 공정 등과 관련해 키슬러는 센서부터 판정시스템에 이르기까지 일관된 운영 철학에 힘입어 전세계적으로 표준화된 기준에 상응해 비교 및 평가가 가능한 공정을 정확하게 구현할 수 있는 전체 시스템을 제공하고 있다.
키슬러는 전통적인 NC 압입 공정을 비롯해 자체 구현한 NCFR 결합 모듈을 전시한다. 이 새로운 시스템은 램(ram) 회전운동을 압입과 동시에 또는 순차적으로 수행할 수 있게 한다. NC 압입시스템과 마찬가지로 NCFR 압입 모듈은 사용자에게 조작이 간단하면서도 뛰어난 유연성과 탁월한 역동성을 제공하며 매우 복잡한 결합/압입 공정에도 신속하고 효율적으로 적용할 수 있도록 한다.
NCFR 결합/압입 모듈에 사용된 서보 증폭기를 통하여, 조립체 내의 동작 및 제품 시험 절차를 높은 정밀도로 수행 가능하다. 다른 예로 모든 NC 결합/압입 시스템은 사용자가 측정 프로그램간 전환을 통해 측정 범위를 쉽게 변경시킬 수 있으며 하나의 동일한 기계를 이용하여 매우 다양한 부품 생산이 가능한다.
또 시스템의 표준화를 추구함으로써 새로운 모듈 사용자들은 세계 어디에서나 쉽게 예비 부품을 구입할 수 있다.
결과적으로 미래의 사용자들은 서보 결합/압입 모듈을 통해 시스템의 탁월한 효율성과 에너지 소비량 저감함으로써 자동차산업과 자동화 산업계열 부문에서 생산 단가를 지속적으로 절감할 수 있다.
키슬러는 또 고정밀 토크 센서 기술 분야의 가장 최신의 첨단 기술을 국제자동화정밀기기전(KOFAS 2016)전시에서 선보일 예정이다: 타입 4503B 토크 센서는 매우 다양한 개선된 기능들이 구현돼 있다. 예를 들어 새로운 센서에서 기존의 광학방식으로 측정했던 속도와 각도 검출 기능은 자기기술(magnetic technology)로 대체됐다.
이러한 기능은 심하게 오염된 산업환경(예: 유증기가 존재하는 환경)에서도 센서가 안정적으로 작동될 수 있는 유연성을 제공하며 유지보수에 소요되는 시간을 절감할 수 있도록 한다. 토크 센서 내 전자공학적 구성 요소들 또한 최적화됐으며 매우 역동적인 측정 환경에서도 문제가 없도록 10kHz의 차단 주파수를 채택하고 있다.
또 듀얼 레인지(Dual range)를 적용했고 사용자들은 일체형 디지털 저역 필터를 이용해 레인지를 개별적으로 조정할 수 있으며 2차 측정 범위는 최대 1:10 비율로 자유롭게 적용할 수 있다. 타입 4503B 토크 센서의 또 다른 특징으로 폭넓은 측정 범위(0.2~5.000Nm), 일체형 속도/각도 검출(최대 8192 Pulse/Revolution) 기능과 50,000RPM의 고속 기능들이 구현돼 있다.
키슬러는 전시장을 참관하는 방문객들을 위해 또 다른 전시 제품으로 최신형 maXYmos 모니터링 시스템을 준비하고 있다. 이들 제품은 일관된 공정-통합 품질보증을 확보할 수 있도록 한다. 측정 곡선의 패턴은 단일 부품 생산이나 서브부품 조립 및 완제품의 생산 단계에서 품질을 모니터링하고 관리하는 용도로 사용할 수 있다. 이제 maXYmos 사용자들은 여러 단계의 생산 공정( 연속적인 단계로 구성된 경우)에 대해서도 측정 작업을 수행할 수 있게 됐다.
이러한 새로운 기능은 maXYmos NC 제품에 적용한 것과 동일한 방식의 시퀀스 모드로 구현한 maXYmos TL 1.2 및 BL 2.3 제품을 장착해 활용할 수 있다. 이러한 새로운 기능은 사용자들에게는 통합공정관리 기능을 통해 시험 공정을 고가의 외부 PLC 프로그래밍에 의존하지 않고 구현할 수 있게 한다.
따라서 직관적 사용자 인터페이스 작업을 통해 터치 디스플레이 상에서 프로그램들을 신속하게 설정하고 쉽게 수행할 수 있게 한다. 다단계 공정에 대해서도 최적의 싸이클타임을 최대 반복 정도로 구현할 수 있게 한다. 이러한 제어 기능은 관련 공정에 통합되어 있으므로 조립라인과 시험 라인에서 투명성 강화를 위한 기반이 되며 생산 설비 전반에 걸쳐 비용 절감 효과를 달성할 수 있도록 한다.
